任何機器的生產都是以方便我們的生產，生活為終目的的。這一點在一些生產的領域之中表現的比較的明顯。機器的使用一方面可以有效的減少人們勞動的時間。另一方面，還有利于人們雙手的解放。在木材加工的領域也是這樣的。木材旋切機的使用并不是一直是順利的，有時候也會出現一些故障。那么，木材旋切機出現故障的時候如何解決呢？

 

　　1、當木材旋切機出現板皮不均勻的故障：

　　當木材旋切機出現板皮不均勻的故障的時候，您需要重新刃磨刀具至鋒利，并用油石打磨。當刀位太高，刀縫偏大時，木材在旋切剩余很小的時候會跳動，板面出現簾子面形狀，并且木芯呈四方形或六棱形。當刀位太低或刀縫偏小時木材承受的擠壓力比正常旋切高幾倍，旋出的板皮收縮變形超差而引起板面不均勻。當機器旋切時有時會出現自動進刀時進時停的情況。一般只需把碳刷向下旋轉一兩圈即可，如油盒內缺油要注入清潔的稀機油，以免離合片燒結或離合器打滑。旋切木材時如果刀臺有晃動量也會引起板面的均勻性差，調節方法是：將各緊固部件螺絲檢查并緊固，將兩側壓條與刀臺的滑塊之間距離調整為0.2----0.5mm，切記不要調得過緊。

 

　　2、當木材旋切機出現板皮不平整的故障：

　　當木材旋切機出現板皮不平整的故障的時候，就需要重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動應及時更換新花輥或自行校正。如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規則變形而直接影響板皮的平整度。具體測量方法請仔細閱讀刀位測量方法圖。木材太細并彎曲的情況下，旋切過程中因為受到機器強大的自動進給壓力，木材會被強行壓直并旋切，當木材被旋切出機器后會隨原來的彎曲而收縮引起彎曲不平。木材在生長過程中或長時間存放總會有一面向陽一面向陰的特點，因此木材兩面的密度和干濕程度不同，從而引起旋切出的板面平整度有所差別，所以選木材也是一個關鍵。